序言：作為思想的載體和知識的探索者，寫作是一種獨特的藝術，我們為您準備了不同風格的5篇高效焊接方法，期待它們能激發您的靈感。

篇1

1　焊接技術在煤礦機械維修中存在的問題

目前我國大多數煤礦為三班連續運轉的企業，為保證設備安全、正常的運轉，每月廠部都對設備進行檢修定保，對于已磨損、能夠更換的配件在檢修中都要進行更換，更換下來的具有修復價值的構件被送到檢修車間進行焊接修復。但有些設備比較大，如四立鏟的大臂，牙輪鉆的立架，無法拆卸更換但已有開裂跡象，只能在現場緊急搶修。在焊接修復的過程中，焊件受到局部不均勻加熱和冷卻，容易產生應力和變形；受工作環境條件影響，易引發夾渣、裂紋等焊接缺陷；或是焊前準備、預熱、焊后熱處理等工作做得不到位等原因，易產生氣孔、裂紋等焊接缺陷。這些具有焊接缺陷的焊件進入工作狀態后，很快又會出現裂紋，有的裂紋會很快擴展，又要重新進行修復。如此循環不但會增加更多的焊修成本，延誤更多的時間，甚至會影響生產任務的順利完成。為保證焊修工件的修復質量，除了加強焊接技術的應用管理外，還要采取有針對性的措施。

2　產品分析

2.1產品焊接工作量分析

在煤機“三機一架”產品中以刮板輸送機和液壓支架的質量重，以一套200m左右的中型綜采生產線為例，刮板輸送機和液壓支架的重約為3500t，結構件比重超過70％、液壓件的比重達到20％，焊接工作量大(填充金屬的重量占結構件比重達4％左右)，其焊材的消耗量超過100t。以富氬氣體保護焊為主導的焊接工藝情況下，提高焊材的熔化效率(或減少填充金屬量)即可提高焊接效率。

2.2產品結構特點分析

(1)刮板輸送機主要部件為中部槽，中部槽由兩個槽幫、中板和底板焊接而成，共有6條對稱的焊縫組成，且兩兩在同一平面內，易于實現工裝定位和焊接自動化。

(2)液壓件(立柱和千斤頂)要求高的密封性，焊接可靠性要求高。

以雙伸縮立柱為例，外缸壁厚超過20mm，常規以“V”坡口與缸底焊接，填充金屬量大、焊接時間長和焊縫晶粒粗大的特點。立柱中缸壁厚一般在40mm左右，由于無縫鋼管的尺寸序列和壁厚限制，市面采購困難，以前采用圓柱型鍛材或特厚壁鋼管金切加工而成，材料成本高，生產效率低，刀具磨損快。

3　焊接方法選擇

(1)針對中部槽結構簡單、焊縫規則的特點，可采用焊接機器人或焊接專機，輔以焊接變位機，實現自動焊接。某煤礦機械廠采用TANDEM焊接系統，其原理是將兩根焊絲按一定角度放在一個特制的焊槍內，由兩根焊絲具有各自的電源，可以獨立調整參數，最佳的控制電弧。其工藝特點如下：①可以大大提高熔敷速度和焊接效率，保持較低的熱輸入量，細化焊縫組織，減少焊接變形和焊接應力。

②中板和底板焊接機器人含兩套TANDEM雙絲焊機，兩個機器臂同時施焊，提高焊接效率，減少焊接變形；自帶焊接變位機，實現一次裝卡，完成中板和底板的焊接，節省焊接輔助時間。

③雙絲處于同一焊槍，節約焊接保護氣體，降低焊接成本。

(2)采用窄間隙焊接方法，改“V”型坡口為“U”型坡口，可節約焊材30％左右，氣體保護熔化極電弧焊的焊接形式應用于外缸與缸底的焊接，采用中低線能量，實現多層多道熔覆而不需清理，降低焊接電能的消耗，提高焊接效率，同時由于焊接熱輸入量的減少使焊縫晶粒細化，提高焊縫的機械性能和抗疲勞性能，減少缸體漏液現象的發生，提高了液壓缸的使用壽命。

(3)對立柱中缸的加工工藝，采用高壓無縫鋼管堆焊工藝再精車表面的工藝方案代替切屑工藝，減少加工量。利用原有臥式車床的旋轉系統實現工件的旋轉和焊接速度的控制，車床拖板加持焊槍實現縱向進給，形成半自動焊接系統，提高加工效率，減少工時50％左右。

4　使用效果及效益分析

通過某煤礦機械廠的試驗對比，對于中部槽的焊接，采用TANDEM焊接系統的焊接效率是手工半自動焊接的6倍，大大提高焊接效率，降低人工成本，保證焊接質量的穩定性。

通過某煤礦機械廠的立柱的實際數據分析，以年產70000t立柱計算，以φ360×2000m立柱計算(折合約為35000根)，采用窄間隙焊焊接立柱外缸可節省焊材35t，按焊材2萬元／t，節省費用合計為70萬／年。

立柱中缸采用堆焊的方案與金切方案相比，設備及制造費用大致相當，僅考慮材料費用，假設無縫鋼管與鍛材價格均為2萬元／t，單根可節省材料0.2t，則可節省材料費14000萬元。同時，采用窄間隙焊和堆焊的方法可以提高效率，降低人工成本。

5　結論

篇2

關鍵詞：中職學校學生　焊接綜合水平　提高方法

隨著科技的發展，現代化的焊接設備、工藝層出不窮，各種全自動、半自動、機器人焊接好像有取代手工電弧焊的趨勢。其實不然，手工電弧焊以其獨特的可操作性及工藝簡單和焊縫質量好而在工農業生產當中應用越來越廣泛，從而不可能被淘汰或被取代，正如機械手永遠淘汰不了人手一樣。國家體育館——鳥巢，其主體鋼結構都是由高級焊工手工操作完成的，原南昌大學校長、國際著名的焊接專家、中科院院士、清華大學教授潘際鑾先生曾說過：不少國家重點工程項目，高技術有時顯得無能為力，不得不采用高水平的手工焊接。由此可見手工焊接有不可替代的優勢。在我國從事焊接的人員構成中農民工與中職生所占的比例較大，但焊接高技能人才所占的比例卻很少。現在好多中職學校都設有焊接專業，這部分學生將是未來從事這一工種的生力軍。如何提高在校中職學生的綜合焊接水平是各中職學校焊接專業亟待解決的問題。

中職學校學生的特點是：普遍對純理論的學習不感興趣，好多學生一上理論課就犯困。而焊接理論學不好，焊接水平就提不高，這是中職學生焊接綜合水平提不高的主要原因。但中職學校學生也有他們明顯的優點，那就是動手能力強、不怕苦、不怕臟。如果中職學校教師能充分認識到學生的這一特點，運用恰當的教學方法，可使中職學校學生既對焊接理論感興趣又能提高操作水平。在實際教學過程中，我們可采取以下方法提高中職學校焊接專業學生的焊接綜合水平：一、焊接基本理論的學習；二、操作基本功的訓練；三、安全意識的養成與培養。這幾項不分彼此，沒有孰輕孰重之分，要求都一樣嚴格。理由是：不懂理論的電焊工操作水平永遠也提不高；不懂安全操作的電焊工，操作水平再高，一旦出事，后果不堪設想。

在實際教學中，我校中青年教師首先自己提高，達到了高級工或技師水平，然后針對中職學生的特點因材施教，積累了一定的經驗，取得了不錯的成績，下面予以總結，與大家共享。

一、焊接基本理論的學習

怎樣才能讓學生對枯燥的焊接理論感興趣，同時又能讓學生主動從書本上做筆記、主動摘抄自己所需要的焊接理論知識呢？在這個項目的提高上我們的做法是：先實踐，再理論。也就是在實訓過程中提出問題，然后再讓同學們從書上自己找到答案并做筆記，這種非被動學習比被動學習效果會好很多。指導教師在提出問題的時候一定要注意提出問題的質量，不要太難，也不要太偏，要能激起學生的學習欲望，要言簡意賅。例如：在講授焊接安全的實訓課上，我們讓指導教師準備一塊豬皮，當指導教師焊完一段焊縫后停下，提出問題讓大家想一下：“焊接過程中可能對人造成傷害的因素有哪些？”很多同學根據自己的觀察會說出的有害因素有刺眼的弧光、煙塵、飛濺的鐵水、觸電等，很少有人注意到燙傷。接著指導教師點明這一點，提醒大家注意，焊縫經過幾分鐘后，看似與周圍顏色一致，但焊渣與焊縫金屬溫度仍然比較高，千萬不要赤手去抓，也不要讓身體的任何部位碰觸焊縫，否則容易造成燙傷。隨后教師把事先準備好的豬皮放到剛焊完的焊縫上，那種滋滋的燒焦聲伴著毛皮特有的煙霧和燒焦味，會讓同學們留下深刻的印象，并在以后的焊接過程中加以注意。同時指導教師還要特別強調敲渣時一定要做好個人防護，防止熾熱的焊渣濺入眼內，否則后果不堪設想。由此，老師提出問題：“手工電弧焊時還有哪些安全問題需要注意呢？”“對焊接過程中可能造成的傷害應如何防護呢？”大家下課后認真閱讀教材多少頁到多少頁，教材上對安全操作規程有嚴格的規定，希望同學們認真閱讀并做好讀書筆記，下節課對有關問題進行提問。”此時學生學習理論的興趣被大大調動起來了，主動性較強，效果就比較好。如果教師一開始就講焊接安全操作規程以及焊接過程中的有害因素的理論課，其效果就很差。焊接指導教師通過恰當的舉例，對焊接過程當中同學們感興趣的問題進行提問，會激發同學們對焊接理論知識的學習熱情。再比如，為了提高同學們對焊接熱輸入的理解，焊接指導教師可以選擇幾塊300mm×50mm×5mm（長×寬×高）的鋼板對接，分別采用一次性焊完300毫米長焊縫和分段退焊法焊完300毫米長焊縫，讓同學們自己觀察焊后鋼板的角變形和扭曲變形，隨后提出問題：“為什么一次性焊完長焊縫會產生變形呢？采取什么方法能減小焊接變形呢？”讓同學們回去自己學習相應部分的章節、自己得出結論。當老師下一節課講此章節的內容時，大部分學生都會明白原來是焊接熱輸入導致鋼板局部受熱過大或整塊鋼板受熱不均勻，從而造成鋼板角變形和扭曲變形的，而采用適當的工藝可以減小焊接熱輸入引起的變形，如上面提到的分段退焊法。相反，如果老師一上課就是應力、變形的理論講授，學生肯定不好理解，因而不感興趣，上課效果自然就不會好。 轉貼于

二、焊接操作水平的提高

學習理論的目的是為實踐操作服務的，我校焊接專業的學生普遍基本功較扎實，焊接質量較高。在今年的全市中職學校技能競賽中，我校學生一舉取得了焊接理論考試與焊接操作技能雙第一的好成績。

這些成績的取得，與我們平時抓操作能力及基本功的訓練是分不開的。對于操作水平的提高我們的做法主要是抓焊接“五功”的訓練：

1、氣功：指焊接操作中調節氣息、穩定呼吸、聚精會神操作的基本功。

2、蹲功：即焊工不依靠任何支點，兩腳稍比肩寬，稍成外八字形，軀干蜷縮，重心下移的焊接姿勢，將這種姿勢長期保持并穩定的基本功。

3、腕動：指通過手腕根據焊件與焊條的位置及熔池的變化，能夠靈活地調節焊條角度和運條（鋸齒形、三角形、回擺、斷弧、引弧、挑弧等）的基本功。

4、眼功：指在焊接過程中，焊工的雙眼要時刻觀察焊接熔池的變化，注意控制熔孔的尺寸，觀察上一個焊點與前一個焊點重合面積的大小，焊縫成形質量及外部缺陷的查找，同時與鼻子配合完成對不同燒焦味的即時判斷，消除安全隱患的基本功。

5、耳功：指在焊接過程中，通過對電弧燃燒的聲音，及電弧擊穿熔孔“噗、噗”的爆破聲來判斷焊接電流的大小以及背面成形情況大致判斷的基本功。

只有加強“五功”訓練，才能打下扎實的焊工焊接功底。“氣功”、“蹲功”是前提，是對焊工思想和體力的基本要求，要求焊工保持呼吸平穩均勻，既不要憋氣也不要大喘氣，任何與焊接無關的私心雜念都會使焊工分心，這樣焊工的“腕功”、“眼功”“耳功”才能更好地發揮作用。眼睛通過看到的信息，再由大腦支配運條，看到哪兒，焊條就應該按選用的運條方式、合適的弧長，準確無誤地送到那兒，并與鼻子配合對燒焦的異味與煙色準確作出判斷，消除安全隱患；通過聽來確定手腕和身體重心的移動速度，保持焊縫成形良好。這“五功”即有各自獨立的特性又有相互依托的共性，需要我們的學生在具體的實踐中仔細體會其中的奧妙，才能達到較高的操作水平。這是中職學校學生就業的金手指，指導教師要針對每個學生在操作過程中出現的這樣那樣的問題及時糾正、反復訓練，貫徹手腦并用的原則，運用“實踐——理論——再實踐”的模式，達到本項技能訓練提高的目的。

三、焊接安全水平的提高

由于手工電弧焊在焊接過程中會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲和射線，焊條、焊件及焊渣處于高溫狀態會產生大量的熱等因素都可能威脅學生的安全與健康，有時甚至由于操作不當會造成嚴重的人身事故，給學生的身心、家庭及社會造成嚴重影響。因此對學生的安全教育決不能松懈，“安全”二字應該經常掛在教師的嘴上，時常回響在學生的耳畔，銘記在學生的心里。我們的做法是：

1、狠抓安全教育第一課。學生在拿焊鉗（把）前的第一課必須讓學生清楚地知道本工種存在的安全隱患，觀看安全操作視頻，講解常見的安全事故，以引起學生的高度重視。對于中職學生特別應強調手工電弧焊敲渣時應采取的安全措施，堅決杜絕熾熱的焊渣蹦入眼睛的惡性事故的發生。我們在這一點上可用如下安全措施教育學生：用豬皮在焊后幾分鐘的焊縫上做實驗，起到的警示效果較好。以后每次上課前總結上節課學生存在的安全隱患，及時糾正不正確的操作。但第一節課也不能上得過于嚴肅，也要通過一些成功的實例激發學生學習的積極性。

2、平時安全操作習慣的養成。每次上課前應習慣做以下準備:保持工作場地的干凈、整潔；開機前檢查焊機接地及電纜線、焊鉗的連接是否完好；檢查焊接裝備是否齊全（包括手套、焊帽、工作服、敲渣錘、鋼絲刷、焊鉗架等）；檢查電源是否并聯了其它用電設備；最后再問自己一句：“我還有其他沒有注意到的安全問題嗎？”如果確認沒有任何安全問題，經指導教師檢查無誤后推閘施焊；焊后拉閘整理工具，清潔場地。指導教師要明確告訴同學們：養成這樣的習慣，是對自己負責、對他人負責，是受益終生的好習慣，要堅持下去，并帶到以后的工作當中。

篇3

摘 要： 本文以韓國國民大學與韓國社會企業的實際產學結合項目為研究對象，旨在鼓勵學生利用自己的設計才能，充分地發揮創造力，來幫助社會企業，使設計知識在弱勢群體中得以普及，提高社會各階層對設計的認知，同時向高等院校的設計專業出示一種新的設計教育方式，并提高高等院校、教育機關的社會責任意識。筆者希望本文能在國內各高校設計教學和相關企業形象設計系統開發時作為有效的參考資料。

關鍵詞： 社會企業；才能奉獻；設計高校教育流程

一、研究背景與目的

筆者以韓國設計專門大學院對社會弱勢群體（社會企業）進行“知識和才能”支援奉獻的實際項目為研究背景，由國民大學設計研究院和社會企業支援部門（SESnet）一起攜手完成對社會企業的幫助。與社會企業結合的項目是通過學生的創意才能，以社會奉獻為基本出發點，與勞務為基礎的一般產學結合項目是有區別的。設計成果可以提高社會企業的競爭力，并通過這樣的過程將設計知識在弱勢群體中得以廣泛普及，提高社會各階層對設計的認知。同時也是對新的教育方法論的摸索，向高等院校的設計專業出示一種新的設計教育方式，提高高等院校、教育機關的社會責任意識。

此文中記錄并整理了社會企業“共同工作的世界”企業形象設計開發研究的過程和研究結果。最后筆者希望此論文能夠在國內各高校設計教學和相關企業形象設計系統開發時作為有效的參考材料。

二、社會企業概況

通過對社會企業設計的支援，以企業綜合形象設計系統為研究的核心，對社會企業的概念進行簡單的了解。社會企業（social enterprise）是從英國興起的，目前并無統一的定義。概括而言，社會企業就是其投資主要用于企業本身或者社會。與一般其他私有企業不同的是，它不只是為了股東或者企業的擁有者謀取最大的利潤而運作，在中國通常稱“福利企業”，社會企業從事的是公益性事業，通過市場機制來調動社會的力量。

社會企業通過商業運作，賺取利潤用以貢獻社會，所得到的盈余用于扶助弱勢社群，促進地域發展及社會企業的本身投資，重視社會價值，多于追求最大的企業贏利。從這里也可以看出，社會企業是以“利潤創出”和“社會目的”同時創收的企業。

1 韓國社會企業現狀

社會企業在韓國法律上的定義為：“通過給社會弱勢群體提供社會服務或就業機會，提升地域居民生活水平等社會目的，并實施財政以及服務的生產、銷售等營業活動的企業”。現在在韓國對社會企業的認識還是相對較低，自然在創業過程中會遇到很多困難，為了支持社會企業創業，韓國政府將推出一系列政策來支持社會企業創業。

2 與設計教育部門相聯合的必要性

首先，社會對社會企業的認知不足，其主要原因在于如何開拓銷售渠道和宣傳問題上，這些將直接制約社會企業的發展、人員招聘、銷售等。也就是說，如果對社會企業的認知不足，無論企業生產出多好的產品，有多好的服務，也將會制約社會企業的良好發展。其次，由于社會企業的性質和雇傭人員的關系，社會企業將缺少一些經驗豐富的經營者和專業人士、技術。

從以上可以看出，韓國社會企業是需要大量的宣傳和多樣化的活動來提高社會認識的，這里設計將會起著重要的角色。但由于很多社會企業剛起步的時候會面臨很多財政和資金上的不足，與專業設計公司合作是一件很困難的事情。面對這樣的社會問題，國民大學設計研究院作為專門教育機關本著社會意識幫助社會企業完善發展，提高宣傳力度和企業競爭力。

三、設計活動的支持與運營方式（以社會企業“共同世界”為主要研究對象 ）

“共同工作的世界”企業綜合形象開發研究進行了約4個月。通過對“共同工作的世界”企業綜合形象設計開發的采訪和研究，實際提升企業的形象并以開發新的企業綜合形象設計系統為目標。“共同工作的世界”通過SESnet的介紹，在金民教授的指導下，由1名博士、22名研究生組成的設計團隊對本次項目進行了開發研究。通過對“共同工作的世界”清掃企業的調查總結出企業理念，通過對國內外同類型成功企業的調查，學習在設計宣傳方面可以有效提高企業形象的方法和理念。之后展開創意和造型能力開發符合社會企業的綜合形象設計。為了使完成度進一步提高，由SESnet的理事，國民大學TED專門設計大學院的11名研究人員和 Humming Company 的3名設計師組成的審查團，對最終結果提出意見并進行投票。

1 設計研究結果

最終在21個候補案中選取11個提

案。提案并不是到公司提交發表的形式，而是以展覽的形式出現，邀請社會企業主要負責人前來選取適合自己企業的標志。通過此次展覽企業負責人可以更主動地選取設計作品，并可以和設計師們近距離地溝通。

2 設計說明 〖HJ1.75mm〗

圖3中，為了體現“共同世界”的〖LL〗企業文化和思想，以加號和除號為設計元素，把大家的努力和力量融合在一起，把愛分享，共同構建一個和諧溫暖的社會。標志采用溫暖的黃色和橘黃色，橘黃色圓形象征著太陽，用真誠和熱情去給每一個消費者帶來希望。

四、結論

篇4

[關鍵詞]壓力　容器　焊接　技術

鍋爐、壓力容器和管道均為全焊結構，焊接工作量相當大，質量要求十分高。焊接工作者總是在不斷探索優質、高效、經濟的焊接方法，并取得了引人注目的進步。以下重點介紹在國內外鍋爐、壓力容器與管道制造業中已得到成功應用的先進高效焊接方法。

1　雙面脈沖MAG自動焊接生產線

為提高鍋爐熱效率，節省材料費用，大型電站鍋爐式水冷壁管屏均采用光管+扁鋼組焊而成。這種部件的外形尺寸與鍋爐的容量成正比。一臺600MW電站鍋爐膜式水冷壁管屏的拼接縫總長已超過萬米。因此必須采用高效的焊接方法。在上世紀90年代以前，國內外鍋爐爐制造廣大多數采用多頭(6-8頭)埋弧自動焊。在多年的實際生產中發現，這種埋弧焊方法存在一致命的缺點，即埋弧焊只能從單面焊接，管屏焊后不可避免會產生嚴重的撓曲變形。管屏長度愈長，變形愈大，必須經費工的校正工序。不僅提高了生產成本，而且延長了成產周期。因此必須尋求一種更合理的焊接方法。

上世紀80年代后期，日本三菱重工率先開發膜式水冷壁管屏雙面脈沖MAG自動焊新焊接方法及焊接設備，并成功地應用于焊接生產，這種焊接方法在日本俗稱MPM法，其特點是多個MAG焊焊頭從管屏的正反兩面同時進行焊接。焊接過程中，正反兩面焊縫的焊接變形相互抵消。管屏焊接后基本上無撓曲變形。這是一項重大的技術突破。經濟效益顯著。數年后哈爾濱鍋爐廠最先從日本三菱公司引進了這項先進技術和裝備，并在鍋爐膜式壁管屏拼焊生產中得到成功的應用。之后，逐步在我國各大鍋爐制造廠推廣應用，至今已有十多條MPM焊接生產線正常投運。管屏MPM焊接的主要技術關鍵是必須保證正反兩面的焊縫質量，包括焊縫熔深，成形和外形尺寸基本相同。這就要求在仰焊位置的焊接采用特殊的焊接工藝，脈沖電弧MAG焊(富氬混合氣體)。焊接電源和送絲系統應在管屏全長的焊接過程中產生穩定的脈沖噴射過渡。因此必須配用高性能和高質量的脈沖焊接電源和恒速送絲機。這些焊接設備的性能和質量愈高，管屏反面焊縫的質量愈穩定，合格率愈高。實際上，哈鍋廠從日本三菱重工引進的原裝機只配用了晶閘管控制的第二代脈沖MIG／MAG焊電源，送絲機也只是傳統的等速送絲機，管屏反面焊縫的合格率達不到100％，總有一定的返修量，為進一步改進膜式壁管屏MPM焊機的性能，最近國產的管屏MPM焊機配用了第三代微要控制逆變脈沖焊接電源和測速反饋的恒速送絲機，明顯提高了反面焊縫的合格率。

2　對接高效焊接法

鍋爐受熱面過熱器和再熱器部件管件接頭的數量和壁厚，隨著鍋爐容量的提高而成倍增加，600MW電站鍋爐熱器的最大壁厚已達13mm，接頭總數超過數千個。傳統的填充冷絲7IG焊的效率以遠遠不能滿足實際生產進展的要求，必須采用效率較高的且保接頭質量的溶焊方法。為此，哈鍋和上鍋相繼從日本引進了厚壁管細絲脈沖MIG自動焊管機，其效率比傳統的7IG焊提高3--5倍。后因經常出現根部未焊透和弧坑下垂等缺陷而改用TIG焊封底MIG焊填充和蓋面工藝，改進的焊接工藝雖然基本上解決了根部未焊透的問題，但降低了焊接效率，增加了設備的投資，同時也使操作程序復雜化。最近，上鍋。哈鍋又從國外引進了熱絲丁IG自動焊管機。"熱絲rig焊的原理是將填充絲在送人焊接熔池之前由獨立的恒壓交流電源供電。電阻加熱至650~800"C高溫，這就大大加速了焊絲的熔化速度，其熔敷率接近于相同直徑的M7G焊熔敷率。另外，TIG方法良好的封底特性確保了封底焊道的熔質量，因此，熱絲／IG焊不失為小直徑壁厚管對接焊優先選擇的一種焊接方法。然而不應當由此全面否定脈沖MIG焊在小直徑壁厚管對接中應用的可行性。曾通過大量的試驗查明，在厚壁管MIG焊對接接頭中，根部末焊透90％以上位于超弧段，而弧坑下垂起因于連續多層焊時熔池金屬熱量積聚導致過熱。如將焊接電源電弧的功率作精確的控制，則完全可以消除上述缺陷的形成。由于引進的M]G焊自動焊管機原配的焊接電源為晶閘管脈沖電源，無法實現電弧功率的程序控制如改用當代最先進的全數字控制逆變脈沖焊接電源或波形控制脈沖焊接電源(計算機軟件控制小)，則可容易地按焊接工藝要求，對焊接電弧的功率作精確的控制，確保接頭的焊接質量， 我們建議對現有的管子對接自動焊MIG焊機組織二次開發，將原有的晶閘管焊接電源更換成全數字控制逆變脈沖焊接電源，并采用PLC和人機界面改造控制系統，充分發揮MIG焊的高效優勢。

3　厚壁容器縱環縫的窄間隙埋弧焊

厚壁容器對接縫的窄間隙埋弧焊是一種優質、高效、低耗的焊接方法。自1985年哈鍋從瑞典ESAB公司引進第一臺窄間隙埋弧焊系統以來，窄間隙埋弧焊已在我國各大鍋爐、化工機械和重型機械等制造廠推廣使用，近20年的實際生產經驗表明，窄間隙埋弧焊確實是厚壁容器對接焊的最佳選擇。

為進一步提高窄間隙埋弧焊的效率，國內外推出串列電弧雙絲窄隙埋弧焊工藝與設備，但至今未得到普遍推廣應用。這不僅是因為增加了操作的難度，更主要的是交流電弧的焊道成曙坎佳，不利于睨渣，容易引起焊縫夾渣。

最近，美國林肯(Lincoln)公司向中國市場推出交流波形參數(脈沖寬度、正半波電流值、脈沖頻率，脈沖波形斜率)可任意控制的AC／DCl000型埋弧焊電源。采用這種新一代的計算機控制埋弧焊電源，可使串列電弧雙絲埋弧焊的工藝參數達到最佳的組合。不但可以獲得窄間隙埋弧焊所要求的焊道形成，而且還可進一步提高交流電弧焊絲的熔敷率。可以預期，波形控制AC／DC埋弧焊電源的問世必將對串列電弧雙絲窄間隙埋弧焊的推廣應用作出積級的貢獻。

4　大直徑厚壁管生產中的高效焊接法

篇5

關鍵詞：核電設備制造 焊接技術 高效焊接

中圖分類號：TG47 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）07（c）-0042-02

中國核電項目在各種各樣的爭論中，漸漸成為影響廣泛而深遠的話題之一。2011年3月11日發生在日本福島縣的福島第一核電站事故，1986年4月26日發生在切爾諾貝利核電廠的第四號反應堆事故，此次事故造成輻射危害超過二戰中廣島原子彈的400倍。產生的災難程度，完全已經是人類難以消散的噩夢。核電站核泄漏事故始終是人們最擔心的。因此，在核電設備制造過程中應用好高效焊接技術，能夠明顯地降低設備出現事故的可能性，確保核電設備的運行安全性和穩定性，對提高核電工業安全因素具備重大意義。

1 核電設備制造原理

根據核電站工作原理來分析，因為利用原子的分裂來產出熱能的原理來達到加熱液體的目的，再通過加熱水達到高溫、高壓的蒸汽來使渦輪進行高速旋轉，再引動發電機的旋轉，從而產生巨大的電能。

2 核電設備制造中的焊接技術

2.1 發展歷史

焊接技術的產生，是因為金屬的應用越來越廣泛。在金屬加工過程中出現了多種多樣的加工工藝，而焊接技術就是其一。這種古老的方法延用至今，而今，在古人的基礎上不斷地更新技術，使得焊接技術出現了目前的高效焊接技術，主要用于焊接技術要求高的生產制造。

2.2 焊接問題

焊接是焊縫附件的高溫區金屬受周圍金屬的制約，產生不均勻的壓縮塑形變形，焊接后冷卻時，這部分壓縮的塑形金屬同樣受周圍冷態的金屬制約，不能自由收縮，導致了拉應力和變形。變形的危害：焊后尺寸不合格、影響美觀和降低承載能力。

2.3 焊接出現問題及處理方法

焊接過程中產生變形的現象，一般處理方法是勤磨鎢針、降底焊接電流、提高焊接速度的同時盡量短弧施焊。總之，前面所做的一切都是為降底溶池溫度服務的。只有熟練地掌握好溶池溫度的核心知識，才不會容易導致變形發生。

對于焊接工藝來說，焊接精度要求高，焊接不實接觸不良，容易短路，不平整。為了防止焊接變形，一般來說有兩種方法：一是防止變形，就是做一些相應的工裝控制其不讓變形，另外一種就是預變形，焊前裝配時往相反方向做些調整，焊完變形后剛好到設計的裝配尺寸。

焊接的時候發現有的焊縫很亮，有的發暗，一般是金屬光澤，表面平整會看起來亮一些，粗糙會暗一些，這是光線反射問題，如果差別很大，暗的自然就是有雜質了。另外，有水焊接是工藝絕對禁止的。焊接的過程中焊縫上面出現像烤藍一樣的顏色，是因為有雜質摻入，氧化造成的。不一定只是底漆，如果認為底漆的話，還要看底漆的可焊性，可以查一下底漆的說明書。焊接過程中火花飛濺熔化的金屬未在熔池內冷卻造成的。產生原因有很多種，不外乎力的作用。

3 現代的高效焊接技術

高效焊接技術在工藝上主要是以提高熔敷的效率和焊接速度來實現其工藝的一個過程。其中高熔敷效率焊接是指其在單位時間內熔化更多的焊接材料，高速焊接是在提高焊接速度的同時提高焊接電流，以維持焊接熱輸入大體上保持不變，代表工藝以多絲弧焊技術為主。此外，高效焊接技術還包括其他焊接方法，都可以大大提高焊接效率，主要有激光復合焊，A―TIG焊等承接了傳統的工藝。為了使核電事業得到穩定正規的發展，國內相關焊接工藝研究者在研制最新高效焊接技術時，加進了機械化和自動化的水平，廣泛采用數控設施，在增強焊接質量、安全和可靠性方面大大提高了性能。另外，在焊接時還需考慮工件的影響因素：例如：厚度，坡口角度，焊接材料，環境溫度（確定是否預熱）。焊接是用于材料之間的連接，焊接接頭的焊縫的質量保證是最重要的，它的機械性能必須得到保證。

4 核電設施設備的制造過程中應用高效焊接技術的現狀

目前，從焊接技術的角度上看，核子裂變引發巨大的熱量，其加熱的液體的裝置，至少是應該耐高溫以及耐高壓的容器和循環管道。其將熱量輸送給水，再來形成一個高溫和高壓蒸汽一體化裝置，也無非就是耐高溫和耐高壓的壓力容器和循環的管道。從以上流程可知，核電站比較需要的是有操作耐高溫耐高壓容器管道技術經驗的技工。探傷技術，只要能方便移動的探傷設備，探傷準確度比較高、比較可靠的都可以使用。當前超聲波技術已經相當成熟，可以推薦。另外，磁粉探傷可以及時靈活地檢查裂縫，在復雜節點受力處可定期檢查，以保安全。核電設備設施必須在現場進行焊接，需掌握的基本原則是將焊接構件解剖分解后，盡可能在車間里完成元件和成套的組件，在內場工作條件較好，焊接質量比較容易保證。然后將它們分類形成配套的運到核電站工地，不能混亂。在現場焊接的盡量減少，一般是那些形成構件后運輸困難的，必須在現場對接的，尺寸要現場確定的，有特殊原因的才在現場焊接。

根據跳動的溶化鋼水來控制焊接的速度，每當焊接時，可以發現剛溶化的鋼水在跳動，根據它的速度，來調整操作的速度，在跳動鋼水緊跟在焊絲后面。操作過程中焊接速度過快，會造成焊縫變窄，凹凸不平，焊縫波形尖，容易產生咬邊現象。核電設備違規補焊檢查后會發整改通知甚至停工令，如果是質保檢查發現，發糾正措施（CAR），要求施工單位自查整改，確認符合規范后再開工，總之焊接在核電設施設備中工作環節非常關鍵。對焊接工藝要有明確規定和規章制度，才能正確地運用高技能加上先進的數控手段。把核電設備制作工藝提高加強。由此成熟的核電設備制造的焊接工藝首要的條件是安全生產是前提。工作人員要防止觸電 焊機要安全接地、用前要檢查焊機及電線、氣管等是否正常、防止灼傷，施焊過程要注意勞動防護用品的穿戴、護目墨鏡、焊工手套、工作服、工作鞋準備到位。目前，隨著核設備制造業的發展和核電設備制造方案的完善，國內越來越多的企業獲得了核電設備制造的資質。為了提高自身企業的制造能力和優質生產能力。加強推進最新焊接技術已經成為金屬加工工藝技術市場的熱門。通過傳統的焊接技術和現代數字化技術相結合，再加入紅外線感應和激光的全路線跟蹤系統的投入制造環節，必定會得到生產上的效率優化。

5 結語

所謂高效焊接技術是焊接技術中效率高于用普通的焊接技術，用以進行手工焊操作的其他各種焊接方法的總稱。推廣應用高效焊接的方法，對推動核電工業安全發展、提高核電工業運行質量、推動國內核發電站具有十分重要的意義。高效焊接技術工藝已經成為現代工業中一種日益重要的金屬加工的工藝方法，加強高效焊接技術的力度，完善焊接應用方案，能夠有效提高核電設備運行的可靠性與穩定性，用于保證核電設施設備的正常運行，增強核電工業運作系統的安全質量起到了積極的推進作用。

參考文獻

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